INSTITUCIÓN Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM RUT 89468900-5 REVISIÓN 09/05/2024
NOMBRE DEL PROYECTO Desarrollo de Infraestructura y Mejoramiento de Capacidad Productiva de Collahuasi
INVERSIÓN (MM US$) 3240 SECTOR Minería ETAPA Construcción
PAÍS Chile REGIÓN I Región de Tarapacá
UBICACIÓN En las áreas actualmente utilizadas por las operaciones industriales y mineras de Collahuasi, es decir, en las comunas de Pica, Pozo Almonte e Iquique (I Región).
OBJETIVO Asegurar la continuidad de las operaciones de Collahuasi por un periodo estimado de 20 años, mejorando la capacidad de procesamiento de minerales sulfurados.
CAPACIDAD Mejorar procesamiento de minerales sulfurados de 170 ktpd a 210 ktpd.
MANO DE OBRA EN Construcción: 960 | Operación: 7205
CONTACTO(S) CARGO FONO
Domenico Pelliccia; Ivan Marincovich Gerente de Proyecto; Jefe de Proyecto 56-2-23626577 /00 | Cel1: 985952321 | Cel2: 966673283; dpelliccia@collahuasi.cl; i.marincovich@collahuasi.cl
Ian Pelissier Gerente de Proyectos en Ejecución 56-2-23626577 /00; ispelis@collahuasi.cl; | Cel1: 942066156
SITUACIÓN ACTUAL
A la fecha, trabajos correspondientes al Sistema de Impulsión registran un 85% de avance y se proyecta que concluyan en noviembre de 2024, pero las estaciones del sistema lo harán en febrero de 2025 y ya se posicionaron las bombas en 3 de las 5 estaciones (fin de trabajos civiles en junio y comienzo de montaje mecánico full). Se comenzó la prueba hidrostática de la cañería desde el PK 110 hacia puerto y falta cerrar el resto de los 194 km. Aún no están asignados los accesos desde rutas enroladas (3) a la plataforma para regularizar accesos y cruces, existiendo la posibilidad que no se hagan. En consecuencia, se espera que la desaladora esté finalizada en junio de 2025. Cabe recordar que en junio de 2022 partió instalación de faenas (campamento), obras tempranas para los movimientos de tierra masivos (a cargo de Eleccon). Se licitaron importantes contratos y a fines de junio de 2021 se recibieron las ofertas por la desaladora (modalidad EPC y compitieron Acciona e Inima) y también por la tubería de acero de 194 km en 44" (en competencia estuvieron Techint y Bonatti). Adjudicación de estos contratos se dilató y finalmente se asignaron durante la semana del 29 de noviembre a Acciona y Techint, respectivamente. Luego, se iniciaron trabajos tempranos (a cargo de la propia CMDIC) y los que se refieren al sistema de alta tensión. Otros importantes contratos asignados guardan relación con obras en puerto a cargo de Acciona y contrato vertical electromecánico 5to. Molino de Bolas, asignado a Sigdo Koppers.
DESCRIPCIÓN
La Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM, ejecuta el proyecto "Desarrollo de Infraestructura y Mejoramiento de Capacidad Productiva de Collahuasi", ubicado en las áreas actualmente utilizadas por las operaciones industriales y mineras, es decir, en las comunas de Pica, Pozo Almonte e Iquique (I Región).

La iniciativa demandará una inversión aproximada de US$ 3.240 millones.

Consultado acerca del estado de avance del proyecto, se señaló que recién en diciembre de 2021 se recibió la calificación ambiental correspondientes (RCA), cuyo informe fue elaborado por Arcadis. Para los estudios de ingeniería se ha contado con la asesoría de Bechtel.

A la fecha, trabajos correspondientes al Sistema de Impulsión registran un 85% de avance y se proyecta que concluyan en noviembre de 2024, pero las estaciones del sistema lo harán en febrero de 2025 y ya se posicionaron las bombas en 3 de las 5 estaciones (fin de trabajos civiles en junio y comienzo de montaje mecánico full). Se comenzó la prueba hidrostática de la cañería desde el PK 110 hacia puerto y falta cerrar el resto de los 194 km. Aún no están asignados los accesos desde rutas enroladas (3) a la plataforma para regularizar accesos y cruces, existiendo la posibilidad que no se hagan. En consecuencia, se espera que la desaladora esté finalizada en junio de 2025.

Se licitaron contratos modalidad EPC por la construcción de la Planta Desaladora (compitieron Acciona e Inima) y por la tubería de acero de 194 km en 44" API 5L x65 (compitieron Techint y Bonatti). A fines de junio de 2021 se recibieron las ofertas y durante la semana del 29 de noviembre se asignaros estos contratos, recayendo en Acciona y Techint, respectivamente.

Según cronograma, el segundo semestre de 2021 partieron trabajos tempranos (a cargo de la propia CMDIC) y luego los que se refieren al sistema de alta tensión.

En junio de 2022 partió instalación de faenas (campamento), obras tempranas para los movimientos de tierra masivos (a cargo de Eleccon). Además, se licitó (por parte de Techint) el “sistema de impulsión de agua producto”. Otros importantes contratos asignados guardan relación con obras en puerto a cargo de Acciona y contrato vertical electromecánico 5to. Molino de Bolas, asignado a Sigdo Koppers.

El proyecto consiste fundamentalmente en asegurar la continuidad de las operaciones de Collahuasi por un periodo estimado de 20 años, mejorando la capacidad de procesamiento de minerales sulfurados de 170 ktpd a 210 ktpd, extendiendo e integrando los permisos medioambientales y considerando una fuente complementaria de abastecimiento hídrico, lo que implica una disminución del uso de agua continental.

A continuación, se indican las principales obras que considera el proyecto, según sector:

SECTOR CORDILLERA (se ubicarán obras asociadas al mejoramiento de la capacidad productiva y a la inclusión de una fuente complementaria de abastecimiento hídrico)

* Modificación del ritmo de explotación y ampliación del rajo Rosario.
* Ampliación del botadero de estériles Rosario y habilitación de un nuevo botadero de estériles denominado “botadero Sur”.
* Ampliación del acopio de mineral de baja ley Rosario.
* Ampliación de la capacidad de procesamiento en la Planta Concentradora, de 170 ktpd a 210 ktpd, que implica la habilitación de un chancador primario fijo, incorporación de correas transportadoras, modificación de un molino de bolas junto con su sistema de enfriamiento, una nueva planta de lavado y chancado de pebbles, instalación de nuevas celdas de flotación y un nuevo circuito de remolienda, entre otros.
* Ampliación del depósito de relaves Pampa Pabellón, a través de la construcción de dos muros auxiliares, el peraltamiento del muro Principal y una nueva estación de bombeo de relaves.
* Reducción de la extracción actual de agua subterránea, como resultado del desarrollo de infraestructura para la inclusión de una fuente complementaria de abastecimiento hídrico.
* Modificación de un tramo del trazado del mineroducto de 7” en aproximadamente 9 km para no interferir con el crecimiento proyectado del botadero de estériles Rosario.
* Modificación de la tecnología de lixiviación por una de biolixiviación, utilizando los equipos e instalaciones existentes del proceso de lixiviación, incluyendo nuevas obras y sistemas.
* Obras para el manejo de aguas de contacto y de escorrentía de superficie.
* Modificación y nuevas instalaciones de apoyo a la operación, incluyendo obras de manejo de agua para la producción y obras de infraestructura sanitaria, nuevo relleno de residuos sólidos domiciliarios y relleno de residuos industriales sólidos no peligrosos, construcción de caminos internos, la modificación de un tramo de la ruta A-97-B y ruta de conexión hacia Quebrada Blanca por interferir con el crecimiento del depósito de relaves y el botadero de estériles, respectivamente; obras para la transmisión y distribución de la energía eléctrica, nuevas bodegas para el almacenamiento de reactivos y la ampliación del taller de camiones en Rosario.
* Construcción de un acueducto entre Quebrada Blanca y el área de procesos de Collahuasi para la conducción de hasta 300 L/s de agua desalada.

SECTOR DUCTOS (obras asociadas a la impulsión de agua desalada proveniente de la Planta Desaladora)

* Obras de impulsión para el transporte de agua desalada mediante un acueducto, estaciones de bombeo, de drenaje, de transferencia y una estación terminal, así como obras de suministro de energía.

SECTOR PUERTO COLLAHUASI (obras asociadas al mejoramiento de la capacidad productiva, permitiendo procesar la totalidad del concentrado colectivo proveniente de la Planta Concentradora; abastecimiento hídrico, con la construcción de una Planta Desaladora)

* Nuevas obras y modificaciones en la Planta de Molibdeno para lograr el procesamiento de la totalidad del concentrado colectivo, incluyendo un nuevo circuito de flotación pre-rougher, estanques de concentrado y una nueva línea de procesamiento compuesta de estanque de recepción, flotación pre-rougher, limpieza y clasificación, espesamiento, filtrado, secado y envasado de molibdeno.
* Nuevas áreas de almacenamiento de maxisacos de molibdeno, una planta de flotación de aire disuelto (FAD) y el aumento del transporte en camiones de concentrado de cobre hacia Antofagasta y de molibdeno hacia Iquique.
* Recirculación de las aguas de proceso tratadas en la planta FAD hacia estanques de la impulsión del agua tratada en la Planta Desaladora.
• Nuevas obras y modificaciones en la Planta de Filtrado de concentrado de cobre, que permitan el procesamiento de la totalidad del concentrado colectivo proveniente de la Planta Concentradora, incluyendo un nuevo espesador y la ampliación del acopio de concentrado de cobre.
* Aumento de transporte de concentrado de cobre en barcos y camiones
* Nueva Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
* Construcción de una Planta Desaladora de agua de mar, junto con obras marinas de captación e impulsión de agua de mar y descarga de efluente salino, así como la planta que incluye los procesos de pretratamiento, osmosis inversa y postratamiento. El sistema de desalinización y conducción será habilitado en dos fases para suplir caudales máximos de 525 L/S y 1.050 L/S en el cuarto y octavo año del Proyecto, respectivamente.
OBRAS PRINCIPALES
* Instalación de faenas
* Preparación de terreno
* Movimiento de tierras (10.362.117 m3)
* Zanjas sistema de captación y descarga
* Fundaciones
* Losas
* Obras de hormigón
* Radier
* Obras civiles
* Montaje de equipos y estructuras
* Modificación del ritmo de explotación y ampliación del rajo Rosario (6.328 millones de toneladas)
* Ampliación del botadero de estériles Rosario y habilitación de un nuevo botadero de estériles denominado “botadero Sur” (377 millones de toneladas).
* Ampliación del acopio de mineral de baja ley Rosario.
* Ampliación de la capacidad de procesamiento en la Planta Concentradora, de 170 ktpd a 210 ktpd
* Habilitación de un chancador primario fijo
* Incorporación de correas transportadoras
* Modificación de un molino de bolas junto con su sistema de enfriamiento (21 MW de potencia, de dimensiones de 28 x 42 pies; el nuevo edificio tendrá aproximadamente 80 m de largo x 50 m de ancho y una altura final de 34 m; compuesto por marcos de estructura metálica con vigas reticuladas y columnas de acero con el respectivo arriostramiento sísmico, soportadas sobre fundaciones de hormigón armado).
* Nueva planta de lavado y chancado de pebbles (el edificio de chancado de pebbles tendrá 28 m de largo, 16 m de ancho y 29 m de alto).
* Instalación de nuevas celdas de flotación (el nuevo edificio será de 30 m de ancho por 85 m de largo y estará equipado con una grúa aérea de 25 t de capacidad).
* Nuevo circuito de remolienda
* Ampliación del depósito de relaves Pampa Pabellón, a través de la construcción de 2 muros auxiliares, el peraltamiento del muro Principal y una nueva estación de bombeo de relaves (hasta alcanzar una capacidad total de 2.329 Mt).
* Reducción de la extracción actual de agua subterránea, como resultado del desarrollo de infraestructura para la inclusión de una fuente complementaria de abastecimiento hídrico.
* Modificación de un tramo del trazado del mineroducto de 7” en aproximadamente 9 km para no interferir con el crecimiento proyectado del botadero de estériles Rosario.
* Modificación de la tecnología de lixiviación por una de biolixiviación, utilizando los equipos e instalaciones existentes del proceso de lixiviación, incluyendo nuevas obras y sistemas.
* Obras para el manejo de aguas de contacto y de escorrentía de superficie
* Obras de manejo de agua para la producción y obras de infraestructura sanitaria
* Nuevo relleno de residuos sólidos domiciliarios (427.700 m3) y relleno de residuos industriales sólidos no peligrosos (640.800 m3).
* Construcción y habilitación de caminos internos (116 km en total; se utilizará una base estabilizada de 30 cm sobre la cual se desarrollará un tratamiento superficial con bischofita de 10 cm; 2 pistas de 3,5 m de ancho cada una y una berma de 1,5 m).
* Modificación de un tramo de la ruta A-97-B y ruta de conexión hacia Quebrada Blanca por interferir con el crecimiento del depósito de relaves y el botadero de estériles, respectivamente.
* Obras para la transmisión y distribución de la energía eléctrica
* Nuevas bodegas para el almacenamiento de reactivos
* Ampliación del taller de camiones en Rosario
* Construcción de un acueducto entre Quebrada Blanca y el área de procesos de Collahuasi para la conducción de hasta 300 L/s de agua desalada.
* Obras de impulsión para el transporte de agua desalada mediante un acueducto, estaciones de bombeo (5), de drenaje (6), de transferencia y una estación terminal, así como obras de suministro de energía.
* Línea de transmisión 2x220 kV S/E Tarapacá–S/E Patache
* Línea de transmisión 2x23 kV S/E Patache–PS1 Desaladora
* Línea de transmisión 2x66 kV S/E Patache–PS2 (26 km)
* Subestación de Poder (S/E) Seccionadora 220/66/4,16kV
* Modificación de mineroducto de 7"
* Nuevas obras y modificaciones en la Planta de Molibdeno, incluyendo un nuevo circuito de flotación pre-rougher, estanques de concentrado y una nueva línea de procesamiento compuesta de estanque de recepción, flotación pre-rougher, limpieza y clasificación, espesamiento, filtrado, secado y envasado de molibdeno.
* Nuevas áreas de almacenamiento de maxisacos de molibdeno (1.100 m2)
* Planta de flotación de aire disuelto (FAD): capacidad de 60 L/s, ocupará una superficie de 1.076 m2
* Aumento del transporte en camiones de concentrado de cobre hacia Antofagasta y de molibdeno hacia Iquique.
* Instalación de paneles fotovoltaicos
* Recirculación de las aguas de proceso tratadas en la planta FAD hacia estanques de la impulsión del agua tratada en la Planta Desaladora.
• Nuevas obras y modificaciones en la Planta de Filtrado de concentrado de cobre (incluyendo un nuevo espesador y la ampliación del acopio de concentrado de cobre).
* Aumento de transporte de concentrado de cobre en barcos y camiones
* Nueva Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (tipo biológico de lodos activados bajo la modalidad de aireación extendida y tendrá una capacidad de 750 personas con una dotación de 150 L/hab/día y un factor de recuperación de aguas servidas de 0,8, ss decir, estará diseñada para un caudal máximo de 90 m3/día).
* Sistema de pre-tratamiento
* Construcción de una Planta Desaladora de agua de mar, junto con obras marinas de captación e impulsión de agua de mar y descarga de efluente salino (incluye los procesos de pretratamiento, osmosis inversa y postratamiento; El sistema de desalinización y conducción será habilitado en dos fases para suplir caudales máximos de 525 L/S y 1.050 L/S en el cuarto y octavo año del Proyecto, respectivamente).
* Nuevo sistema de apilamiento que consiste en una Pila Dinámica de lixiviación de 20 franjas de 8 m de altura y capacidad de apilar 12,8 Mt anuales de mineral aglomerado, con sistema de aireación, sistema de riego y drenaje de soluciones, y sistema de calentamiento de soluciones.
* Planta de Extracción por solventes (SX): Reconfiguración del circuito de la planta a serie-paralelo convencional. Se adiciona una etapa de lavado y un post-decantador de refino.
* Reemplazo de la máquina despegadora de cátodos
* Piscina de emergencia adicional y obras asociadas a los botaderos de ripios lixiviados, incluyendo piscinas de recolección.
* Canaletas y bermas a las nuevas obras del proceso y, al norte del Botadero 2 se consideran piscinas de almacenamiento de escorrentía superficial.
* Incorporación de tramos de 23 kV para abastecer las nuevas obras asociadas a la línea de producción de cátodos de cobre y al depósito de relaves.
* Salas eléctricas
* Casetas eléctricas
* Subestaciones unitarias
* Sistema de transporte y distribución de relaves (implementación de una nueva estación de bombeo de relaves, la que estará compuesta por un sistema potenciado por 8 bombas, conectadas en 4 líneas paralelas y cada línea con 2 bombas conectadas en seri; además de contar con sala eléctrica y subestación. Las bombas tendrán un caudal de diseño de 3.900 m3 /h, entregarán una altura dinámica total de 45 m y tendrán una potencia requerida por cada motor de 500 kW).
* Instalación de un sistema supresor de polvo a través de “niebla seca”, con una eficiencia aproximada de 75%, y un sistema de colección y filtración de polvo, a través de la instalación de campanas colectoras sobre los puntos de emisión ubicado en la entrada de la correa transportadora, con una eficiencia superior al 85%.
* Sistema de aglomeración (capacidad de 12.000 t secas y 2 nuevos tambores aglomeradores de 9,4 m de largo y 3,1 m de diámetro).
* Sistema de riego de soluciones y aireación (a través de 5 bombas desde la piscina de refino y 5 bombas desde la piscina de ILS).
* Sistema de calentamiento de soluciones (la planta de calentamiento de agua de 30 MW)
* Sistema de drenaje y recolección interior (compuesta por una red de tuberías dispuestas sobre la carpeta impermeabilizante; serán de HDPE perforadas de 100 mm de diámetro, espaciadas cada 30 m y conectarán con las tuberías de recolección interior de HDPE perforadas de 200 mm).
* Reconfiguración de la Planta de Extracción por solventes SX (nueva etapa de lavado, un nuevo post-decantador de refino y el reemplazo de la máquina despegadora de cátodos de 350 cátodos/h).
* Piscina de 47.500 m3 (permitirá contener las soluciones de la Pila Dinámica en caso de corte de energía o lluvia; profundidad máxima de 5 m construida en excavación bajo el nivel del suelo, contará con un sistema de detección de fugas y estará impermeabilizada con geomembranas de HDPE).
* Canal de contorno (Etapa 1 tendrá una extensión de 4,73 km, sección trapecial de 1,5 m de ancho basal, 1,5 m de altura y taludes de 1,2:1 H:V). La Etapa 2 tendrá una extensión de 7,7 km.
* Emisario (tubería de HDPE de 1.400 mm de diámetro; Espesor de la pared mm 53,5 mm) y difusores (compuesto de 8 portas o boquillas con válvulas tipo Duckbill de 250 mm cada una).
* Cámara de carga
* Ampliación Subestación de Poder (S/E) Tarapacá 220 kV
* Nueva Subestación de Poder (S/E) Patache 220/66/23kV
* Sala de bombas
* Salas de grupo generador
* Piscina de emergencia en una plataforma de cerca de 9.500 m2, que utilizará un volumen total de 21.100 m3.
* Piscina con un volumen de 5.000 m3
* Instalación de sistemas accesorios (control, seguridad, monitoreo)
* Sentina (1 Tamiz Inclinado; 2+1 Bombas Q= 650 L/s c/u)
* 3 Sistemas DAF (Q=432 L/s; 2+1 Bombas Q=650 L/s c/u)
* Energía eléctrica (requerida para el abastecimiento de la fase de operación del proyecto será de aproximadamente 621 MW. El suministro se realizará a partir del sistema de transmisión eléctrico con que cuenta Collahuasi, las nuevas instalaciones eléctricas consideradas por el proyecto y de equipos generadores móviles. Se considera un total de 75 equipos generadores).
* Estaciones de bombeo
* Estaciones de drenaje
* Estación de transferencia
* Otras
EQUIPOS E INSUMOS PRINCIPALES
* Hormigón (154.597 m3)
* Áridos (50.893 m3)
* Chancador primario fijo tipo giratorio de 60” x 113” y tendrá una capacidad de diseño nominal de 8.000 t/h bajo 8” y 10.400 t/h bajo 14” (contenido en un edificio techado y revestido perimetralmente, de una superficie aproximada de 820 m2; tendrá una base de hormigón armado).
* Chancador del tipo cono giratorio de 42” x 65” y podrá procesar rocas de hasta 850 mm de diámetro a una razón de 2.279 t/h nominal.
* 1 Chancador secundario del tipo cono estándar de cavidad media, diseñado para chancar mineral a un flujo nominal seco de aproximadamente 700 t/h.
* 2 Chancadores terciarios del tipo cono de cabeza corta con cavidad media, con apertura de operación de 14 mm y una capacidad de procesamiento de 352 t/h.
* 5 Correas transportadoras cubiertas para enlazar el nuevo chancador con las correas existentes (capacidad de transporte de 11.400 t/h en base de mineral húmedo y sus largos serán desde el chancador a la tolva los siguientes: 1,78 km, 0,75 km, 1,45 km, 0,79 km y 0,42 km).
* Chancador de pebbles
* 2 Baterías de hidrociclones adicionales y cada una con una bomba centrífuga
* 2 Harneros vibratorios
* Harnero secundario de tipo banana de 8” x 20"
* Celdas de flotación rougher o de limpieza de 300 m3
* 9 Celdas de 28 m3 cada una para flotación rougher, 4 celdas de 14 m3 cada una para flotación de primera limpieza y 2 celdas de 14 m3 cada una para flotación de segunda limpieza.
* Celda neumática de 100 m3 para flotación de tercera limpieza
* Celda de 50 m3 para flotación de cuarta limpieza
* 1 Estanque intermedio para concentrado de 640 m3
* 1 Estanque con un volumen útil de 2.900 m3
* 4 Estanques de traspaso para clasificación y flotación, todos con sistema de bombeo
* Estanque de concentrado intermedio de 640 m3, siendo sus dimensiones 9,3 m de diámetro y 9,6 m de alto, y contará con una capacidad de almacenamiento de aproximadamente 794 t (provisto de un agitador de 30 hp y contará con 2 bombas de descarga).
* Estanque de concentrado final de 160 m3, con dimensiones de 5,9 m de diámetro y 6,1 m de alto, y contará con una capacidad de almacenamiento de aproximadamente 198 t (contará con un agitador de 10 hp, dos bombas y dos cajones distribuidores del concentrado final).
* Estanque de recepción de concentrado colectivo de 550 m3 útiles y estará provisto con un agitador y un sistema de impulsión de 2 bombas centrífugas.
* Tubería de acero carbono de aproximadamente 60 km de longitud, con un diámetro nominal de 36” (914 mm), y espesores de pared variables por tramo entre 9,53 mm a 17,48 mm.
* Tubería de acero soterrada, diámetro externo de 177,8 mm, espesor de 6,35 mm y estará revestida interiormente con liner de HDPE de 7,11 mm de espesor y externamente con una tricapa de HDPE.
* Incorporación de un cuarto espesador de concentrado
* Correa overland de aproximadamente 5.150 m de longitud
* 2 Tambores aglomeradores
* 2 Transformadores de poder de 20/25 MVA
* 2 Transformadores trifásicos 220/66 kV de 2 devanados de 20/25 MVA (ONAN/ONAF)
* 2 Transformadores trifásicos 220/23 kV de dos devanados de 30/40 MVA (ONAN/ONAF)
* 2 Transformadores de poder de 25/25 MVA (ONAN/ONAF)
* 2 Transformadores de poder de 60/80 MVA
* 2 Desconectadores 220 kV tipo AIS
* 2 Desconectadores 66 kV tipo AIS
* Molino SAG y vertical
* Filtro de placas verticales con capacidad para 4 t/h de sólido seco
* 1 Estanque de filtrado de 2,5 m3 de capacidad con sistema de bombeo
* 1 Secador de tornillo rotatorio con capacidad para 4 t/h de sólido seco
* 1 Tolva para almacenamiento de concentrado de molibdeno de 20 t
* 1 Equipo de ensacado para concentrado de molibdeno con capacidad para 18 t/h de sólido seco y con cama de polines para la descarga de los sacos.
* Stockpile
* Puentes grúa
* Torres de transferencia
* Sistemas colector de polvo
* Sistemas de electroimán, detección de metales y pesómetros en línea
* Tubería principal de acero carbono de 44’’
* Tubería de acero de 52”
* Tubería de HDPE de 1.400 mm de diámetro
* Sistema de protección catódica
* Indicador de presión y 2 transmisores de presión
* 1 Estanque de alimentación de 94 m3 con agitador
* 1 Estanque para concentrado de molibdeno de 1,6 m3, encapsulados y con su sistema de bombeo
* Estanque de acondicionamiento de concentrado colectivo de 76 m3
* Estanque para concentrado de cobre de 35 m3
* Serie de bombas de alimentación del concentrado y relave pre-rougher
* Bombas dosificadoras
* Bombas de piso
* Cañerías de polipropileno de 160 mm de diámetro y 90 m de largo
* Cañerías de polipropileno, HDPE o similar, de 250 mm de diámetro y 120 m de largo
* Fibra de vidrio (FRP)
* 1 Espesador de 15 m de diámetro
* 1 Espesador de concentrado de 43 m de diámetro, incluyendo una nueva cañería de transporte de concentrado y su sistema de bombeo.
* Tubería de HDPE de 2.000 mm de diámetro (captación de agua de mar; Clase - PE 100; Densidad: 955 kg/m3; Espesor de la pared (s) 76,9 mm).
* Conductor AAAC CAIRO (Material: Aleación de Aluminio; Código: AAAC; Calibre: 465,4 MCM; Sección: 235,8 mm2; Diámetro: 19,9 mm).
* Conductor AAAC FLINT (Material: Aleación de Aluminio; Código: AAAC; Calibre: 740,8 MCM; Sección: 375,4 mm2; Diámetro: 25,2 mm).
* Cables de guardia
* Cajón alimentador al nuevo espesador de 0,6 m3
* Estanques de recepción de underflow de 67 m3 y overflow (o rebalse) de 50 m3 con sistemas de bombeo.
* Compresores y acumuladores de aire
* Estanque deamortiguación de 650 m3
* 2 Bombas de impulsión del efluente (una operando y una en reserva)
* 1 Reactor de sulfuro con dos cámaras en serie de 108 m3 cada una
* Turbinas de aireación
* 2 Equipos precipitadores con agitadores dos cámaras en serie cada uno, de 9 m3/cámara
* Estanque saturador de 1,2 m de diámetro y 1 m de altura
* 1 Estanque receptor de lodos flotados de 3,4 m3
* 1 Estanque receptor de efluente tratado de 2,8 m3 y una cámara de piso
* Cañerías de polipropileno de 200 mm de diámetro y 240 m de largo
* Tubería de HDPE de 225 mm de diámetro y 600 m
* Filtros tipo mangas
* Filtros autolimpiantes
* Estanques de cal
* Estanques de lechada de cal
* Saturadores de cal
* Ventiladores
* 2 Motor-reductor de 150 kW de potencia
* Sopladores
* Intercambiadores de calor
* Red de tuberías perforadas de 4” de diámetro
* Tuberías de acero de 30” de diámetro y tendrán una longitud de 1.129 m
* Impermeabilización (compuesta por una carpeta impermeabilizante o geomembrana de 1,5 mm de espesor de LLDPE texturada simple en la base, y de HDPE de 2,0 mm de doble texturado en zonas exteriores).
* Manifold de descarga
* Tuberías lisas no perforadas de HDPE de 200 mm de diámetro
* Bombas verticales (3 unidades, 2 operando simultáneamente de 400 kW cada una) para almacenar un caudal de diseño menor a 538 m3/h, y estará compuesto por cañerías de diferentes diámetros (desde los 180 mm hasta 335 mm) en HDPE.
* 2 Bombas horizontales
* Sistema de control del tipo DCS
* Tubería de HDPE de diámetro exterior de 200 mm y una longitud total de 5.625 m
* Tubería enterrada de HDPE de 160 mm de diámetro exterior, longitud total de 4.693 m y un caudal de diseño de 50 m3/h.
* Tubería de 36” de diámetro, con revestimiento interior de FBE (Fusion Bonded Epoxy) y exterior en tricapa.
* Sistema de tamices
* Bomba Booster
* Bomba de alta presión
* Sistema de recuperación de energía
* Rack de membranas de osmosis inversa
* Clarificador de flotación por aire disuelto
* Reactivos químicos (Cloruro férrico: 24 m3/mes de FeCl3 al 42% p/p; Ácido sulfúrico: 2,1 m3/mes de H2SO4 al 98% p/p; Hidróxido de sodio: 36 m3/mes de NaOH al 15% p/p; Oleato de sodio: 196 m3/mes de oleato de sodio al 3% p/p).
* Válvulas
* Estructuras de acero
* Hipoclorito de sodio
* Sistema de medición de efluentes
* 3 Generadores de 75 kVA
* 5 Estanques de agua potable de 10 m3
* Generadores de 360 kVA y de 180 kVA
* Instrumentación y control
* Sistema contra incendio
* Combustible (109.604.581 de litros durante la construcción)
* Lubricantes y aceites, fase de construcción (1.062.621 litros)
* Lastres prefabricados de hormigón armado
* Fittings y flanges de cañerías
* Iluminación
* Pinturas
* Soldaduras
* Otros
LICITACIONES
* Se licitaron contratos modalidad EPC por la construcción de la Planta Desaladora (compitieron Acciona e Inima) y por la tubería de acero de 194 km en 44" API 5L x65 (compitieron Techint y Bonatti). A fines de junio de 2021 se recibieron las ofertas y durante la semana del 29 de noviembre se asignaros estos contratos, recayendo en Acciona y Techint, respectivamente.

ADJUDICACIONES
* Estudio de Impacto Ambiental (EIA): Arcadis Chile SpA
* Ingeniería: Bechtel Chile Ltda. (Fono: 226751000)
* Planta Desaladora (contrato modalidad EPC): Acciona (Fono: 227515160)
* Suministro Tubería (193 km en 44" API 5L x65): Techint Chile S.A. (Jorge Donoso Pavat; Rodrigo Larralde Campos; Fono: 223633200).
* Ingeniería Preliminar Planta Desaladora: Wood (Fono: 229577700)
* Inspección Técnica de Obras: Bechtel (Fono: 226751000)
* Soporte: RyQ (Fono: 223391700; Jorge Chávez Weisser; Director; jorge.chavez@ryq.cl; José Tomás Castro Poch; Gerente de Infraestructura; Cel.: 988882004; josetomas.castro@ryq.cl; Sebastián Vivanco Reyes; Superintendente de Construcción; sebastian.vivanco@ryq.cl; Ricardo Sapaj; Jefe División de Proyectos Viales; ricardo.sapaj@ryq.cl; Francisco Navarrete; Gerente de Administración y Gestión; francisco.navarrete@ryq.cl; Pamela Moreno Fica; Coordinadora de Proyectos; pamela.moreno@ryq.cl; Bernardo Quiroga; Director; bernardo.quiroga@ryq.cl)
* Movimiento de Tierras Masivos: Eleccon Maquinarias S.A. (Fono: 57-2546200)
* Contrato Vertical Electromecánico 5to. Molino de Bolas (Área de Molienda de la Concentradora de Ujina): Sigdo Koppers (Sandro Tavonatti P.; Gte. General; Fono: 228374333; stp@sk.cl | Claudio Hurtado Oliva; Subgerente de Adquisiciones; claudio.hurtado@icsk.com | Cristian Olivares Echeñique; Gerente de Construcción; cristian.olivares@icsk.com | Alvaro Alarcón; Gerente de Abastecimiento; alvaro.alarcon@icsk.com).
* Obras en Puerto: Acciona (Fono: 227515100)
* Proveedor Tubería: Corinth Pipeworks (empresa griega)
* 6 Celdas de Flotación para Planta Concentradora: Metso Outotec (Eduardo Nilo)

OTROS CONTACTOS (del Titular):

Jorge Gómez (Presidente Ejecutivo; 223626577/572516400; jgomez@collahuasi.cl)
Alejandro Verdugo (Vicepresidente de Proyectos; 223626577/572516400; averdugo@collahuasi.cl)
Marcos Guerrero (Vicepresidente Procesos; 957094109/572516829; mguerre@collahuasi.cl)
Dalibor Dragicevic (Vicepresidente Ejecutivo de Operaciones; 223626577/572516400; ddragicevic@collahuasi.cl)
Marcos Márquez (Vicepresidente Mina; 223626577/572516400; mmarquezc@collahuasi.cl)
Mario Quiñones (Vicepresidente de Desarrollo y Sostenibiidad; 984285364/572516305; mquinones@collahuasi.cl)
Domenico Pelliccia (Director de Proyectos (Expansión); 985952321/572516400; dpelliccia@collahuasi.cl)
Patricio Acuña (Superintendente de Ingeniería; 998726040/572516400; pacuna@collahuasi.cl)
Roberto Jop Campos (Superintendente de Ingeniería; 977082698/572516400; r.campos@collahuasi.cl)
Carlos Machuca Avalos (Superintendente de Contratos y Abastecimiento; 968980424/572516400; c.avalos@collahuasi.cl)
Katherine Pulgar (Gerente de Contratos y Abastecimiento; 968980424/572516400; kpulgar@collahuasi.cl)
Wladimir Carquín (Superintendente de Abastecimiento; 976698153/572516400; wcarquin@collahuasi.cl)
Nelson Valencia Muñoz (Superintendente de Monitoreo; 223626577/572516400; nvalencia@collahuasi.cl)
Claudia Morales Acuña (Superintendente de Gestión e Innovación; 223626577/572516400; cmorales@collahuasi.cl)
Ian Pelissier (Gerente de Proyectos en Ejecución; 942066156/572516400; ispelis@collahuasi.cl)
Carlos Esguerra (Gerente de Estudios; 942302510/572516400; cesguerra@collahuasi.cl)
Marcelo Aceituno (Gerente de Recursos Hídricos; 223626577/572516400; maceituno@collahuasi.cl)
Roberto Stocker (Gerente de Ingeniería; 223626577/572516400; rstocker@collahuasi.cl)
Marcelo Rodríguez Mir (Gerente de Metalurgia y Control; 223626577/572516400; mrodriguez@collahuasi.cl)
Iván Marincovich (Jefe de Proyectos (Infraestructura y Mejoramiento Capacidad Productiva); 966673283/572516400; i.marincovich@collahuasi.cl)
Fernando Soler Márquez (Jefe de Proyectos 223626577/572516400; fsoler@collahuasi.cl)
Carlos Valenzuela Gómez (Jefe de Construcción; 223626577/572516400; cvalenzuela@collahuasi.cl)
Cristian Pacheco Fuentes (Jefe de Mantención; 223626577/572516400; cpacheco@collahuasi.cl)
Freddy Briones Tapia (Ingeniero de Planificación de Proyectos; 223626577/572516400; febriones@collahuasi.cl)
Diego Pizarro Milanesi (Ingeniero de Contratos; 979663554/572516400; dpizarro@collahuasi.cl)
Cristian Fuentes (Planificador de Proyectos; 990108421/572516400; cfuentes@collahuasi.cl)
Victor Barrientos Berg (Ingeniero de Abastecimiento Senior; 998831950/572516400; vhbarrientos@collahuasi.cl)

CONTACTOS EN ACCIONA:

Cristian Alvarez Morales (Gerente Regional de Compras Chile y Sudamérica; Fono: 951995011/227515100; calvarezm@acciona.com)
Rodrigo Pérez Bordillo (Gerente de Estudios; Fono: 998835878/227515111; rodrigoexequiel.perez.bordillo@acciona.com)
Andrés González (Gerente de Ingeniería Sudamérica; agonzalez@acciona.com)
Francisco García Bueno (Gerente de Proyectos Acciona Industrial; fgarcia@acciona.com)
Ricart Soria Garrigues (Administrador de Contrato; Fono: 961258931/227515100; rsoria@acciona.com)
Jairo Bustos Herrera (Gerente de Proyectos; jbustos@acciona.com)
Carlos Mendoza Robles (Gerente de Nuevas Tecnologías; cmendoza@acciona.com)
Felipe Escobar (Gerente de Centro de Control de Energías Renovable; fescobar@acciona.com)
Fabio de la Fuente Figueroa (Director de Ingeniería y Construcción Sudamérica Acciona Energía; fabio.delafuente.figueroa@acciona.com)
Jerónimo Barnuevo (Gerente de Proyectos Acciona Agua; jbarnuevo@accionaagua.com)
Juan Pedro Vera Anillo (Gerente de Proyecto y Administrador de Contrato; jvera@acciona.com)
Oscar Castro Rivera (Administrador de Contrato; ocastro@acciona.com)
Italo Yanko Pereira Abrigo (Administrador de Contrato; ipereira@acciona.com)
Narea Vidal Franco (Gerente de Proyectos Energía; nvidal@acciona.com)
Oscar Guarda Ríos (Responsable de Redes OT, Scada y Ciberseguridad; oguarda@acciona.com)
Paulino Villa Gutiérrez (Responsable de Operaciones Minería; pvilla@acciona.com)
Carolina Mesina Vallejos (Jefe de Compras y Contratos; cmesina@acciona.com)
Bruno Morello (Jefe Planta Desaladora; bmorello@acciona.com)
Trinidad Fonseca Rosales (Técnica de Mantenimiento Eléctrico Senior; tfonseca@acciona.com)

CONTACTOS EN TECHINT:

Javier Echazu (Contract Manager; Fono: 999973245; jechazu@techint.com)
Jorge Andrés Donoso Pavat (Gerente General; Fono: 223633200; jdonoso@techint.com)
Marcelo Quezada Zapata (Project Manager; mquezada@techint.com)
Ignacio González Montory (Procurement Project Manager; igonzalezmontory@techint.com)
Felipe Fuentes (Gerente de Construcción; ffuentes@techint.com)
Mauricio Cabarrou (Superintendente de Pipeline; mcabarrou@techint.com)
Juan Pais (Gerente de Medio Ambiente, Seguridad y Salud; jpais@techint.com)
Nicolás Molina Schulz (Jefe Oficina Técnica; nmolina@techint.com)
Cristian Redondo Lavín (Jefe de Compras; credondo@techint.com)

CONTACTOS EN BECHTEL:

Nelson Delucchi (Procurement Manager; Fono: 226751000 | 977339184; nedelucc@bechtel.com)
Francisco Cerón (Deputy Engineering Manager; fjceron@bechtel.com)
Waldo Martínez Tavonatti (Gerente de Ingeniería Mining & Metals; wamarti2@bechtel.com)
Carolina Merino (Administrador de Contratos Obras Marina- Los pelambres; Fono: 971073505;
cmmerino@bechtel.com).